電鍍金剛石工具幾何圖形的面積計算示例

電鍍金剛石工具幾何圖形的面積計算示例

(1)磨盤：施鍍面積為圓環面積s，設R=150 mm，r=20 mm，則S=π(R2一r2)=3.14×(1.52-0.22)=3.14×2.21=6.94dm2。

(2)磨軸：施鍍面積為圓柱側面積s(兩端絕緣)，設D=60 mm，h=140 mm，則s=πDh=3.14×0.6×0.4：2.64 dm2。

適用設備：可配備在日本津根TSUNE、臺灣鋒和FONGHO、和和機械SOCO、寬泰、恩德等制造的全自動金屬切斷機型，可針對各種金屬型材或厚管材進行完美的切斷作業。

齒型：特殊齒型、鐵工專用齒

金剛石厚膜刀具的焊接

金剛石厚膜刀具的焊接

活性釬料法焊料一般用含Ti的銅銀合金，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。經濟型掘進機械：鑿巖機鑿巖機一種簡單、輕便、經濟掘進機械，石材荒料開采重要機器，屬于沖擊設備，同時又需油、水氣多種輔助介質配合使用，一方面這對設備工作可靠性、安全性提出了較高要求。常用的釬料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。Ti作為活性元素在焊接過程中與C反映生成TiC，可提高金剛石與焊料的潤濕性和粘結強度。加熱溫度一般為850℃，保溫10分鐘，緩冷以減小內應力。

帶給客戶的利益：鋸片在連續使用中穩定性強，刀口耐損性強，切削光潔度高，客戶的生產效率及產品品質得到保障。

2PDC車削帶槽花崗巖棒轉撞擊法

2PDC車削帶槽花崗巖棒轉撞擊法

1)基本原理。先將PDC制成車刀，以一定的轉速和進給力橫切帶軸向溝槽的花崗巖棒，以車刀發生崩刃、分層或破碎時所經受的沖擊次數作為其抗沖擊性能指標

2)缺點。很難找到各項性能指標完全相同的花崗巖棒，使測試結果的可信度大大降低;另外測試時還必須將PDC焊在刀架上，比較麻煩。

3)實際使用。釬料的熔點要高于金剛石工具的工作溫度，所以應尋找熔點較低并與金剛石膨脹系數接近的金屬（合金）材料作為釬料，再考慮加入某些活性元素以改善對金剛石的浸潤性和親和性，達到既能粘結金剛石又能滿足胎體機械性能的目的。英國De Beers公司采用合金做材料，制成圓形的工件，工件上每180度間隔有一V形槽，檢測時采用100 mm/min的切削速度，單次切削深度為1 mm。以試樣失效時所經過V形槽的次數作為測試指標，來比較PDC的抗沖擊性能和粘結質量。